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空調(diào)銅管如何焊接,方法步驟在這里
 作者:鍍鋁管_精密高強(qiáng)鋼焊管-無(wú)錫市永真金屬制品有限公司    發(fā)布于:2019-04-01 17:47:22    文字大小:  【】  【】  【

制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng),一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過(guò)程中,管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán),它不但影響美觀,更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問(wèn)題,必須引起高度重視。

空調(diào)銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接銅管??照{(diào)銅管具有質(zhì)地堅(jiān)硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓等特點(diǎn),因此深受人們的喜愛(ài)??照{(diào)銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個(gè)種類(lèi)。當(dāng)然也可以根據(jù)空調(diào)銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A中央空調(diào)銅管、毛細(xì)銅管、異形銅管等。

空調(diào)在安裝的時(shí)候,新冷媒空調(diào)都是使用專(zhuān)用的R410A空調(diào)銅管來(lái)連接空調(diào)外機(jī)和內(nèi)機(jī)的,而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素,正確的操作步驟很重要。

銅管與銅管焊接一般采用銀焊,銀焊條的含銀量為 25%、15%或 5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動(dòng)性,并不需要焊劑。

焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料,主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調(diào)的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn),正確的選擇焊料及熟練地操作,以確保焊接的質(zhì)量。

1、對(duì)同類(lèi)材料的焊接

銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤(rùn)工藝,不需要焊劑。

2、對(duì)不同類(lèi)材料的焊接

銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?,防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀,涂于焊口表面,焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。

銅與鐵的焊接:可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應(yīng)的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

焊接操作

對(duì)焊接不同的材料,不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整,火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1、火焰的種類(lèi)及特點(diǎn)

(1)炭化焰:其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng),冒黑煙,溫度約為2700左右,可用于對(duì)管道的烘烤等。

(2)中性焰:其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長(zhǎng)度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內(nèi)焰為藍(lán)白色,外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

(3)氧化焰:其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形,長(zhǎng)度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顏色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍(lán)色,火焰燃燒時(shí)伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接?;鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類(lèi)及其性質(zhì)來(lái)選擇的,應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。

2、火焰的調(diào)節(jié):

點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門(mén),使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開(kāi)焊槍的氧氣閥。再微開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥,同事,從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火,以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié),兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。
 
 3、焊接步驟

(1)準(zhǔn)備與配管:

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。

2. 核對(duì)圖紙要求,保證各部件的齊全無(wú)缺,功能完好。

3. 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。

4. 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆幾下位置。

5. 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。

6. 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。

7. 將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口,擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
8. 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)

9. 對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。

(2)保護(hù):

1. 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管通低速氮?dú)猓乐寡趸?/p>

2. 乙炔氣應(yīng)通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。

(3)焊接:

1. 焊接時(shí),必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí),移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。

2. 焊接時(shí),氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3. 對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。

4. 焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。

5. 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

(4)補(bǔ)焊:

1. 在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺?,焊后要重新試壓?/p>

2. 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。
3. 全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。

焊接步驟總結(jié)

1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料;

2、穿戴好防護(hù)用品;

3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài);

4、開(kāi)啟瓶閥,調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa,調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa;

5、打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥—點(diǎn)火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥,使火焰長(zhǎng)度適中;

6、打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰;

7、按中性焰(?。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{(diào)為中性焰(大)的順序調(diào)節(jié)火焰;

8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋?yàn)橹行匝妫ㄐ。┑捻樞虻蚬?jié)火焰;

9、使焰心尖端距焊件2~4mm,與管子垂直,對(duì)焊縫全長(zhǎng)均勻加熱至喑紅色;

10、涂上釬劑,在釬劑成為透明液體且均勻浸潤(rùn)焊縫時(shí),將涂有釬劑的焊料送入加熱,直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫;

11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互錯(cuò)位;

12、關(guān)乙炔閥,然后關(guān)氧氣閥熄火;

13、調(diào)松減壓器,關(guān)閉瓶閥;

14、整理工具、設(shè)備,淸掃現(xiàn)場(chǎng)。

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